辊压机轴承位（室）磨损现场修复要点及注意事项
2016-10-17杜长华
（宿迁中联水泥有限公司）
1 存在问题
我公司2号生产线于2010年5月底投产，运行2年后发现辊压机活动辊冷却循环水一侧轴承有跑内圈现象，后经过合肥水泥研究设计院的认可，在轴承内圈端面加了一个约12mm的垫片，将轴承内圈压住。运行至2013年6月20日，发现轴承出现异音现象，随即停机检查，发现轴承内圈脱落一块，由于轴承位磨损，计划返回厂家进行修复处理，更换轴承；与合肥院联系后，返厂维修至少在20天以上，再加上拆装时间，预计得一个月的时间，维修时间较长。经介绍，目前市场上存在辊压机轴承位（室）磨损现场修复技术，此修复工艺主要是在该磨损部位前后端轴颈尺寸没有磨损的前提下现场修复的重要手段，为此，我们也采用此方法进行修复，具体的修复工艺不再赘述，本文仅针对修复要点以及注意事项进行总结。
2 辊压机轴承位修复要点以及注意事项
1）准备工具和辅材。在修复之前把拆卸工具、气割工具和紧固工具等准备齐全，以防止在装配或操作过程中因工具缺失对操作的结果造成影响。
2）确定拆卸方式。工具准备齐全后企业需要确定拆卸辊压机的方式，是在线直接拆卸轴承还是整体吊出。
3）检查辊压机配件。拆卸后检查压盘是否磨损，密封圈是否损坏，压板内螺纹是否滑丝，螺栓是否断裂在内螺纹里等等。
4）清洗油污。对轴承位和轴承内圈以及相关部位用柴油清洗干净。
5）除油。用氧气乙炔对轴承位和轴承内圈进行除油，直至表面没有火花出现。
6）打磨。轴承位用硬质的砂轮片进行打磨，露出金属光泽，轴承内圈用软质的砂轮片进行打磨，露出金属光泽。
7）装配。①用塞尺测量轴承位的实际磨损尺寸；②如果实际测量单边磨损≤1mm，采用直接涂抹材料装配，对轴承位和轴承内圈用无水乙醇进行清洗，确保表面无杂物，材料涂抹前，先把轴承内圈上涂抹108脱模剂，脱模剂干后，在轴承位以及轴承内圈上同时涂抹高分子材料进行装配；③如果实际测量磨损≥2mm，则涂抹材料达1mm，然后加热固化4h后进行打磨清洗，第二次试装，装到原有位置，如有高点进行再次打磨，直到试装到位。
在装配的过程中，用外力（葫芦、行吊、汽吊等）进行装配，直到外力装配不动为止，然后上压盘用螺栓把轴承装配到位，多余的材料压出，为防止压板压不到位，可提前准备3个千斤顶，用于装配。
8）固化。装配完工后，必须在12～16h后进行开机，在固化的时间段内用两个碘钨灯进行烘烤。
9）用于定位的工装有：样板、轴承内圈和轴承连同轴承座一体。
10）其他要求。装配时要保证平行，不能来回摆动。装配过程中，装配人员注意防尘、防灰、防油，在涂抹材料固化后，安装人员不得敲打，不得二次污染上灰尘和油渍。利用压盘进行轴承复位，或利用25t的千斤顶进行装配，时间必须控制在1h左右。装配人员在涂抹材料前必须确定螺纹是否滑丝，螺栓是否断裂。
辊压机轴承修复过程见图1～图6。
我公司2号生产线于2010年5月底投产，运行2年后发现辊压机活动辊冷却循环水一侧轴承有跑内圈现象，后经过合肥水泥研究设计院的认可，在轴承内圈端面加了一个约12mm的垫片，将轴承内圈压住。运行至2013年6月20日，发现轴承出现异音现象，随即停机检查，发现轴承内圈脱落一块，由于轴承位磨损，计划返回厂家进行修复处理，更换轴承；与合肥院联系后，返厂维修至少在20天以上，再加上拆装时间，预计得一个月的时间，维修时间较长。经介绍，目前市场上存在辊压机轴承位（室）磨损现场修复技术，此修复工艺主要是在该磨损部位前后端轴颈尺寸没有磨损的前提下现场修复的重要手段，为此，我们也采用此方法进行修复，具体的修复工艺不再赘述，本文仅针对修复要点以及注意事项进行总结。
2 辊压机轴承位修复要点以及注意事项
1）准备工具和辅材。在修复之前把拆卸工具、气割工具和紧固工具等准备齐全，以防止在装配或操作过程中因工具缺失对操作的结果造成影响。
2）确定拆卸方式。工具准备齐全后企业需要确定拆卸辊压机的方式，是在线直接拆卸轴承还是整体吊出。
3）检查辊压机配件。拆卸后检查压盘是否磨损，密封圈是否损坏，压板内螺纹是否滑丝，螺栓是否断裂在内螺纹里等等。
4）清洗油污。对轴承位和轴承内圈以及相关部位用柴油清洗干净。
5）除油。用氧气乙炔对轴承位和轴承内圈进行除油，直至表面没有火花出现。
6）打磨。轴承位用硬质的砂轮片进行打磨，露出金属光泽，轴承内圈用软质的砂轮片进行打磨，露出金属光泽。
7）装配。①用塞尺测量轴承位的实际磨损尺寸；②如果实际测量单边磨损≤1mm，采用直接涂抹材料装配，对轴承位和轴承内圈用无水乙醇进行清洗，确保表面无杂物，材料涂抹前，先把轴承内圈上涂抹108脱模剂，脱模剂干后，在轴承位以及轴承内圈上同时涂抹高分子材料进行装配；③如果实际测量磨损≥2mm，则涂抹材料达1mm，然后加热固化4h后进行打磨清洗，第二次试装，装到原有位置，如有高点进行再次打磨，直到试装到位。
在装配的过程中，用外力（葫芦、行吊、汽吊等）进行装配，直到外力装配不动为止，然后上压盘用螺栓把轴承装配到位，多余的材料压出，为防止压板压不到位，可提前准备3个千斤顶，用于装配。
8）固化。装配完工后，必须在12～16h后进行开机，在固化的时间段内用两个碘钨灯进行烘烤。
9）用于定位的工装有：样板、轴承内圈和轴承连同轴承座一体。
10）其他要求。装配时要保证平行，不能来回摆动。装配过程中，装配人员注意防尘、防灰、防油，在涂抹材料固化后，安装人员不得敲打，不得二次污染上灰尘和油渍。利用压盘进行轴承复位，或利用25t的千斤顶进行装配，时间必须控制在1h左右。装配人员在涂抹材料前必须确定螺纹是否滑丝，螺栓是否断裂。
辊压机轴承修复过程见图1～图6。
3 效果
在线修复为一次性修复，修复时间较短，仅需4～5d，能保证正常的生产，而且费用相对较低为10万元。返厂维修效果好，但工期长需要1个月，费用高约15万元。目前我公司2号辊压机从2013年6月25日运行至今一直正常。虽然返厂维修可以根除隐患，但是在销售旺季，时间上不允许，所以利用高分子材料修复工艺是针对大型设备轴承位修复的重要手段。
在线修复为一次性修复，修复时间较短，仅需4～5d，能保证正常的生产，而且费用相对较低为10万元。返厂维修效果好，但工期长需要1个月，费用高约15万元。目前我公司2号辊压机从2013年6月25日运行至今一直正常。虽然返厂维修可以根除隐患，但是在销售旺季，时间上不允许，所以利用高分子材料修复工艺是针对大型设备轴承位修复的重要手段。
来源：《水泥》2016年08期