机械加工工艺对零件加工精度的影响

佟勇

（陆军航空兵军代局驻哈尔滨地区军代室）

摘　要：随着科学技术的不断发展，对于机械零件加工的精度有了更加明确的要求，并且逐步加强了机械加工工艺的选择。事实上，在机械加工过程当中会受到内在因素及机械加工系统中许多客观因素的影响。同时，加工零件的精度会受到机械系统受力的影响，在机械零件加工环节中会由于机械加工刀具变热，工件热变形，机床自身结构变热等多方面的问题从而影响机械加工零件的精度，应有效控制机械加工工艺，以此来保证机械零件加工的精度和质量。

关键词：机械加工；加工工艺；加工精度；影响

引言

在机械加工的过程当中，很多的因素都会影响到产品的精度，比如说，机床安装的过程当中没有安装到位，又比如说，机床经过长期使用之后必然出现各种各样的磨损，磨损必然对于零件的总体的加工精度产生负面的影响。其中，机械加工的工艺当中，关键是保障零件的精度，这是影响Z终质量的关键因素，如何有效增长工艺水平以及保障加工精度值得进行深入的思考以及全面的研究。

1　机械加工工艺的叙述

机械加工工艺主要由机械加工工艺流程、机械加工工艺本身以及工艺的规程三部分组成。其中，机械加工工艺的流程也就是相关零件的真正加工步骤，利用机械加工实现对毛佩的形状大小、实际尺寸等数据进行更改，使其符合零件生产对前期机械加工的具体要求。机械加工工艺本身包含了对毛配件的粗加工和对粗加工零件的精细加工，再将精细的零件根据需求装配并检验，对合格零件成品打包等工作内容。机械加工工艺对加工过程当中毛坯件到精准零件的整个加工过程当中各个工序的细致准则要求，其工艺规程是指对零件加工进行必要的监督管理和指导，各个工作内容直接的结合才能够保证机械零件加工的精度。[3]

2　机械加工工艺对零件加工精度的影响方面

2.1加工精度受到几何误差的影响制约

加工精度由于几何误差，容易出现精度下降问题，包括加工制造产生误差、调整产生的误差以及机床自身的几何误差等。

（1）加工制造产生误差，机械加工的加工精度难免会受到制造工具和工作环境以及自身制造精度的影响，如加工对象的几何表面会受到刀具等工具的影响。当然，零件加工的精度不是受到单刃刀的直接作用，而是其几何形状与大小受到自身的磨损情况而改变。因此，加工时必须注意检查刀具的制作是否精确。

（2）调整产生的误差，由于刀具、夹具、机床等工具在加工过程中难免产生误差，需要对这些误差进行调整，但是，调整精度不可能十分准确，误差在调整时也可以发生，且调整误差会因不同的因素而产生不同的数据。

（3）机床自身的几何误差，一般来讲，常见的机床自身误差包括制造误差，安装误差，磨损误差等，制造误差在机床制作中不可避免，且在安装和使用机床时，由于地基不稳，或部件磨损等原因，几何误差也会增加，进而对零件加工的精度产生不利影响。在这几种误差中，影响Z大的是制造误差，而传动链误差，导轨误差，主轴回转误差，是三种基本的机床自身误差类型。

2.2机械加工工艺对零件加工精度影响的外部因素

机械加工工艺对零件加工精度影响的外部因素主要有两方面，一方面是受力