润滑五步管理法

王大中

由于种种客观原因，我国当前的润滑水平远远落后于工业发达国家。相比世界平均水平，我国设备维修费用高、设备能耗高、设备安全事故多，在隆隆的钢铁生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损，而至整个流水线停产，因而连锁导致几十、几百万的经济损失，并不罕见。润滑不良不当在其中扮演着“功不可没”的重要角色。

Z近五、六年，我国一些企业开始逐渐认识到现代润滑的重要性。一些专业产品和服务如油液检测服务、精密过滤装置、特效油脂应用、自动化加油加脂装置等越来越广泛，并获得了较好的实际应用效果，解决了不少设备难题。

现在看来，从摩擦付的选油、加油、用油、管油等几方面进行全方位的综合改进，是获得较大实际收益、事半功倍的Z佳方案。业界人士发现，此项工作投入产出比高的惊人，一般在百倍以上。

这种综合改善方案不但见效快，而且往往并不需要太大的资金和人力投入：改变不科学的润滑管理和方式方法，基本不需要花费多少资金，有的甚至设备等基本条件不变，只改变一下理念就行。

多年来模索和半年来我们通过在宇通客车公司全面落实选、购、加、用、管润滑五步管理法，真正有了由“空对空”到润滑落地感觉。五步是一个正体，缺一不可，才能见到实