装拆精密轴承需要注意的几点事项

随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。

同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。

精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将高速精密轴承的装配要点简述如下：

精密轴承的安装与安装工具

主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。

一、精密轴承安装注意事项

1.精密轴承装配现场应尽可能保持清洁；

2.避免精密轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响；

3.检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度；

4.装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承更容易安装到设计部位；

5.设计轴承座孔和轴时应有一个100～150的安装引导倒角；

6.不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀；

7.轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；

8.轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；

9.安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。

二、合理使用安装工具

当过盈量较大时，可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，加热温度范围为80℃～100℃，Z高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用