加快重大技术装备配套轴承研发

马兴法

（浙江天马轴承集团有限公司董事长）

一、“十三五”重大技术装备配套轴承发展情况

（一）相关的工作和取得的成效

在“十三五发展规划”期间，公司审时度势，保持追求高质量发展的初心不变，迎难而上，紧紧抓住“深耕细分领域、坚持科技创新”这条主线，聚焦绿色智能制造，加快企业转型升级，全力打造具有核心优势的单项冠军产品。2015-2019年公司共投入逾20亿元用于科技创新和技术改造，打破了诸多技术领域长期受限于国外垄断的瓶颈，实现了替代进口，推进了高端轴承国产化的进程。

首先是高端轴承新材料的研发。公司申请了6个发明专利，成功研制出5个系列的高性能轴承钢材料，应用在高速、精密、重载轴承制造领域，多项技术指标达到甚至超过了先进水平，不仅填补了国内空白，取代了知名品牌，同时还打破了国外的技术壁垒。

其次在打造高质量产品、绿色智能制造方面，公司引进了数百台套当今世界Z先进的特大型轴承生产装备，添置了几十条车、磨、装自动生产线，实现了生产装备数字化，提升了绿色智能制造水平，加快了转型升级步伐。2019年天马轴承通过了“浙江制造”认证，获得了工信部评选的“绿色工厂”。

在科技创新方面，公司先后创建了省级企业研究院、工程研究中心、工业设计中心等，完成了国家工业强基工程产品研发，进行了20余个省级新产品研制、6项科技成果转化，以及包括“高速精密重载轴承研发”在内的2个省重点研发计划项目。目前公司现已掌握了大功率海上风电轴承、超大型轧机轴承、航空航天轴承、高铁轴承、新能源汽车轴承等重大技术装备配套轴承的生产技术，其中风电轴承产品2019年获得了工信部颁发的“制造业单项冠军”称号。

“十三五”期间主要技术改造情况

公司大力实施“人才兴企”战略，以人为本、关爱员工，把广纳人才并Z大限度地发挥其才能、实现员工的全面发展，作为公司永恒的追求，致力于公司价值Z大化与个人价值Z大化的和谐统一，实现企业与员工的“双赢”。

公司十分注重员工培训与职业规划，积极开展职工培训，组织员工参加专业知识和专题封闭集训，制度鼓励和支持职工参加业余进修培训、提升自身素质和综合能力，并为员工发展提供更多的机会和广阔的舞台。特别是充分发挥公司博士后工作站的作用，吸引和引进、国内顶级高层次人才。公司将博士后工作站纳入企业高层次人才建设体系之中，并将其作为培养和选拔高层次人才的重要途径之一。在每名博士后进站前，公司就为其确定一个科研项目，同时创造各种条件鼓励其参与承担国家及省、市的各类重大、重点科研项目。博士后在站2年，都能参加到项目之中，在这些重点项目的共同攻关中，增加阅历，提高创新能力，培养协作能力。博士后工作站建设，使公司科技创新能力与核心竞争力得到极大提升，并且迅速提高了公司的人才层次，有力提升了人才队伍建设，同时提升了公司的整体形象。为加快技术创新步伐，让科技人员在技术创新活动中得到培养和锻炼，公司按照“四有”、“四落实”的要求（有依托、有项目、有成果、有效益；落实场所、落实经费、落实人员、落实设备），积极创建科研创新平台。

“注重创新、定位高端”，是天马轴承发展规划确定的核心目标。随着当今经济全球化、工业4.0、制造技术智能化时代的到来，浙江天马轴承集团有限公司从产品到产业、从人员素质到资本结构等各方面正在进行多项改革和升级。特别是“十三五”期间，公司不断利用技术改造，提升产品换代，摸索出了一套以“高精度、高效率、高可靠、节能环保”为重点的提升工艺装备水平的成功经验，逐步实现了轴承制造的数控化和智能化，大大提高了生产效率和产品精度；利用科技创新，改造传统产业，加快推进产品高端化，形成带动力大、辐射面广、竞争力强的格局；公司调整产品结构，助推转型升级，摆脱了通用轴承市场规模的限制，极大拓展了企业发展空间，也赢得了更多领域的份额。

 “十三五”期间公司不仅巩固了现有的符合国家产业导向的拳头产品，同时还进一步延伸产业链，为推进我国重大装备配套轴承以及工业强基工程作出Z大努力。公司围绕重大装备、重点领域整机的配套需求，提高轴承产品的性能、质量和可靠性，重点发展了一批高性能、高?靠性、高强度、长寿命以及智能化的基础零部件，突破了一批基础条件好、国内需求迫切、严重制约整机发展的关键技术。

天马轴承将环境保护作为企业可持续发展战略的重要内容，注重履行企业环境保护的职责。公司为工信部评定的国家绿色工厂，主动进行绿色设计产品和绿色供应链建设，积极践行环境友好及能源节约型发展。

（二）重大技术装备配套轴承研发应用成果

天马轴承在“十三五”期间大力开展重大技术装备配套轴承的研发应用，并取得了一系列成果。主要有：

1、大功率风电轴承

公司制造的2兆瓦到8兆瓦的海上风力发电轴承，具有先进技术水平，到2019年达到国内市场占有率74.9%，排名，市场占有率排名第二。公司还生产海上风力发电轴承涉及变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承和齿轮箱轴承，实现海上风力发电轴承自主研发，打破国外轴承公司对市场的垄断；主要供应美国GE，丹麦Vestas，西门子、金风科技、重庆海装等公司，得到国内外顶级用户的认可。

2、大型精密高速数控机床轴承

公司中标2018年工业强基工程批国内公开招标项目，分包方向是大型精密高速数控机床轴承及陶瓷轴承球项目，总投资18700万元。截止2020年5月底，已完成项目任务。项目累计获得科技成果登记3个，发明专利4个，省级新产品鉴定15个，年新增销售收入1亿元。

3、超大型轧机轴承

2019年8月末，国内目前Z大的轧机轴承FCDP2403401150/P5OS轴承在浙江天马轴承集团有限公司研制完成。本款轴承是达涅利冶金设备（中国）有限公司于2019年6月17日委托浙江天马轴承集团有限公司进行加工制造。该轴承外径1.7米，内径1.2米，高1.15米，重8405公斤。

本次4套FCDP2403401150/P5OS轴承通过浙江天马轴承集团有限公司12个部门紧密协作，从开发设计到保质保量成品出货仅用了70天时间，创造了新的记录。

4、压缩机轴承

公司开发了以圆柱滚子轴承NU2315ETVP2为代表型号的压缩机轴承，精度P4级，可靠度99%，应用于机械、电子、化纤、生物医药、食品、钢铁、石化、新能源等行业，年新增销售收入4500万元。 

5、大吨位工程机械轴承

公司研发的调心滚子轴承22320被广泛应用于大吨位工程机械，使用寿命60000h，可靠度99%，年新增销售收入约1亿元。

6.轨道交通轴承

“十三五”期间公司主动参与轨道交通轴承的研发，开发了以NU216EMA,QJ216M为代表型号的圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、四点接触球轴承系列产品，速度：200～250km/h，寿命：200万km，可靠度99%，年新增销售收入1.5亿元。公司成为中国轨道交通建设协会会员单位、浙江省轨道交通建设与管理协会会员单位。

除了以上主要产品外，“十三五”期间公司还进行了新能源汽车轴承、高端轴承轴承材料等领域的研发，为重大技术装备配套轴承发展作出了应有的贡献。

（三）重大技术装备配套轴承研发应用存在的主要问题及原因分析

从我公司角度看，重大技术装备配套轴承研发应用存在的主要问题，主要表现在以下几个方面：

1、国产高端轴承装备研制落后，制约了高端轴承的研发与应用。

随着我国科技的发展，轴承加工专用设备也不断完善。轴承产品的精度、性能、寿命和可靠性与生产轴承的装备密切相关，轴承工业的发展取决于轴承专用设备的发展。国内轴承及轴承装备制造企业通过技术改造，采取自主开发、技术引进、设备进口和消化吸收、创新及国产化等措施，使轴承装备行业的制造水平不断提高，为轴承工业的发展奠定了良好基础。但是总体来说，我国轴承工业制造工艺特别是工艺装备技术发展相对缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。长期依赖进口装备的困局限制了我国重大技术装备配套轴承的研发与应用。

2、高端轴承台架模